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乳化劑
  • 名稱:反應型高分子乳化劑
  • 型號:XSDF-112
  • 價格:
  • 方案:XSDF-112反應型高分子乳化劑含有可反應基團的高分子乳化劑。能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩定性,提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力,增強金屬基材的耐腐蝕性,提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。
產品詳情描述:

CY-112反應型高分子乳化劑

CY-112反應型高分子乳化劑為羧酸改性聚合物的乙醇/水溶液。

不含烷基酚聚氧乙烯醚,不含苯、聯苯等苯類化合物,不含鉛、鎘、鉻、鈣、鎂、鈉等金屬離子

  CY-112反應型高分子乳化劑含有可反應基團的高分子乳化劑。能降低乳液起泡,提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩定性,提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力,增強金屬基材的耐腐蝕性,提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。

外觀:淺黃色澄清粘稠液體

乳化劑有效含量:50%

乙醇含量:10%

水含量:40%

pH值: 6.5-7.5


乳化劑CY-112可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應,CY-112變為能夠引發單體聚合的聚合物自由基,并和膠束中的單體發生加成反應進行鏈增長,從而成為聚合物分子鏈的一部分。因此,與普通小分子表面活性劑相比,乳液漆膜具有更好的耐水性和光澤。

CY-112中的羧酸為膠粒提供了靜電斥力和空間位阻穩定作用,能提高乳液聚合過程和乳液產品的穩定性。乳化劑CY-112用于合成核-殼膠粒時,能使部分核聚合物-殼層聚合物之間以化學鍵連接(核-殼嵌段聚合物的量由乳化劑的添加量、聚合工藝等因素控制),從而提高了產品的性能。

 

應用領域

乙烯類單體(如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯)乳液聚合。單體質量分數的6%,最佳用量由實驗決定。

    按照配方,先與水混合均勻,再加入其它配方成分,最后加入顏填料分散20分鐘,上機研磨。


保質期

從生產之日起18個月。


儲存

遠離熱源,于通風干燥處避光存放。

 

包裝規格

  1*200kg鐵桶或塑膠桶裝


乳化劑對漆膜的影響

普通的小分子乳化劑(如十二烷基磺酸鈉)與乳膠粒聚合物相容性差,乳膠粒成膜干燥時,普通的小分子乳化劑會向膜表面遷移,致使樹脂膜和基材結合力差、附著力和粘結力差、膜對基材保護能力弱、耐水性差、光澤差。

反應型小分子乳化劑,在乳液聚合過程中,部分乳化劑與單體無規共聚,生成無規共聚物??梢詼p輕普通的小分子乳化劑因向膜表面遷移而產生的副作用,但改變了乳膠粒聚合物原有的性質。

嵌段共聚物乳化劑(如聚環氧乙烷-環氧丙烷-環氧乙烷、聚丙烯酸-苯乙烯),與普通的小分子乳化劑比較,制備的乳液,膜的性能會有所提高。但嵌段共聚物乳化劑和乳膠粒聚合物相容性不好,仍會對膜產生負面影響。

CY-112含有可反應基團的高分子乳化劑,在乳液聚合過程中,CY-112可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應,HE1012變為能夠引發單體聚合的聚合物自由基,并和膠束中的單體發生加成反應進行鏈增長,從而結合在聚合物分子鏈的一部分。由于HE1012是在聚合物分子鏈的一端,所以乳膠粒聚合物原有的性質得以保留。同時,HE1012中的羧酸能增大漆膜和顏填料、基材間的作用力。

 

乳化劑CY-112從透明變混濁和有析出的原因

乳化劑CY-112是聚(丙烯酸丁酯-b-丙烯酸)嵌段聚合物,其中聚丙烯酸丁酯是疏水段,聚丙烯酸是親水段。在水中,類似小分子表面活性劑,溶解的疏水-親水嵌段聚合物會自組裝形成膠束,當疏水-親水嵌段聚合物濃度較小時,聚合物溶液呈透明狀態;當疏水-親水嵌段聚合物濃度較大時,聚合物溶液呈混濁狀態。由于聚合物分子量大,其形成膠束需要的時間比小分子表面活性劑長,乳化劑CY-112含量高(50%),所以乳化劑CY-112水溶液會從開始的透明狀態逐漸變為混濁狀態并伴有析出。

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